Actualización del almacén de seguridad industrial para la planta de fabricación australiana

H2: Antecedentes del proyecto

Una empresa de fabricación industrial australiana inició una actualización del sistema de almacenamiento debido a la expansión de la fábrica y a la actualización de los requisitos de cumplimiento de la seguridad.

El proyecto incluyó el almacenamiento de:

• Líquidos inflamables (almacenamiento a granel)
• Contenedores de aerosoles (escenarios de capacidad múltiple)

Los requisitos clave incluyen:

• Cumplimiento de lasLas normas EN 14470 y VDMA 24994
• Tiempo de entrega garantizado
• Documentación completa para el despacho de aduanas y la aceptación de seguridad

H2: Requisitos del cliente y análisis de escenarios

El sistema de almacenamiento necesario para abordar:

• Almacenamiento de líquidos inflamables de 250 litros
• Almacenamiento de aerosoles en múltiples escalas (18 / 72 / 180 unidades)
• Adaptación acondiciones de alta temperatura y humedaden Australia

Además, el cliente requería unapaquete de documentación de cumplimiento completopara la aprobación interna y los controles reglamentarios.

H2: Solución (combinación de productos y sistemas)

H3: Almacenamiento de líquidos inflamables

• El modelo: 65-DGC250
• Capacidad: 250L
• Estructura: gabinete de acero totalmente soldado
• La norma EN 14470, GB/T 3836 se aplica también a los vehículos de motor.
• Características: contención de fugas + resistencia al fuego

H3: Sistema de almacenamiento de aerosoles

• Modelo: 64-AC001 / 002 / 003
• Capacidad: 18 / 72 / 180 latas
• Construcción: metal resistente a la corrosión
• La norma (AC003): VDMA 24994

H3: Plan de logística y entrega

• Fecha de envío: 12 de abril
• Fecha de llegada: 29 de abril
• Modo de transporte: transporte marítimo (contenedores)

H3: Documentación de conformidad

• Certificación: CE, SGS
• Documentación técnica: hojas de datos, informes de ensayo
• Documento comercial: factura, lista de embalaje, certificado de origen

H2: Ejecución del proyecto

H3: Producción y control de calidad

Todos los productos se fabricaron e inspeccionaron en función de parámetros definidos, incluido el espesor del material, la soldadura estructural y los requisitos de control de fugas.

H3: Rendimiento de la entrega

• Envío ejecutado según el calendario
• No hay retraso en el calendario de entrega al puerto
• Embalaje compatible con el transporte en contenedores

H3: Verificación técnica

• La estructura totalmente soldada garantiza el control de fugas (alineada con los requisitos de GB/T 3836)
• Los materiales muestran resistencia a la corrosión bajo exposición ácida/alcalina
• Las jaulas de aerosoles permiten un almacenamiento estable en entornos industriales

H2: Resultados y comentarios de los clientes

El sistema entregado cumplió con los requisitos operativos y de cumplimiento del cliente:

• Equipo que permite el despliegue inmediato después de la llegada
• La documentación permite su uso directo en el despacho de aduanas y las auditorías de seguridad
• Configuración de almacenamiento alineada con los escenarios de producción reales

Los comentarios de los clientes indican que:

• Las especificaciones del producto coinciden con las normas australianas e internacionales
• Calendario de entrega y preparación de la documentación con apoyo a la eficiencia del proyecto

H2: Resumen

Este proyecto pone de relieve unamodelo de entrega del proceso completocombinando:

• Configuración del producto conforme a la norma
• Apoyo a la documentación estructurada
• Ejecución de la logística controlada

Este enfoque es aplicable a los proyectos de seguridad industrial que requierenintegración de equipos de varias categorías y cumplimiento normativo en escenarios transfronterizos.